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旋转动密封泄露排除

2021-10-25 11:43:26

旋转动密封泄露排除

      (1)泄漏过多。原因及措施:

     1 装配不良 :正确安装密封圈,勿反装或错位。

     2 唇边压力不足(油封) :校核密封尺寸正确与否,弹簧是否正常工作。

     3 轴粗糙或有斑疤 :降低轴的粗糙度,或选用较软的密封件或其他密封材料。

     4 密封唇开裂 :可能是由于轴表面粗糙,使用的密封材料不正确或速度,温度太高等原因造成。

     5 密封圈损坏或磨坏 :更换密封圈并提高高速旋转密封圈的耐磨性。

      (2)摩擦大。原因及措施:

     1 润滑不良 :可能需改换成聚四氟乙烯摩擦面。

     2 预加载荷过大 :可能许改换密封型式。

     3 压力过大 :可能许改换密封型式。

      (3)密封损坏。原因及措施:

     1 安装不当或粗心 :利用适当的技术和工具。

     2 轴粗糙 :查看表面粗糙度和倒角技术要求 。

     3 有磨粒存在(还表现为轴磨损),在多尘环境中配用防尘密封。

      (4)密封过分磨损。原因及措施:

     1 密封形式或材料选用错误 :根据工作条件配用型式更为适合的密封。

     2 压力过高 :根据工作条件配用型式更为适合的密封。

     3 温度过高 :根据工作条件配用型式更为适合的密封。

动密封泄露排除

     (1)摩擦大。原因及措施:

     1 装配不良 ;按照该密封件的推荐标准校核,必要时减少过盈量或压力。

     2 密封尺寸不当 :校核尺寸规格。

     3 表面粗糙度太大 :降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料  。

     4 摩擦运动速度大 :可能需改变密封形式。

     5 密封介质工作压力过大 :可能需改变密封型式或密封件材料。

      (2)爬行。原因及措施:

     1 密封件干摩擦 :改善工作条件。

     2 表面粗糙度太大 :降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料  。

     3 润滑油膜形成不良 :改善工作条件或改变密封型式(如采用聚四氟乙烯组合密封)。

       (3)泄漏过多。原因及措施:

     1 密封件装反 :校核,或必要时采用双向密封。

     2 预加载荷不足 :校核尺寸和预加载荷。

     3 密封件收缩 :检查密封材料与密封介质是否相容。

     4 密封件磨损 :更换密封件,检查磨损原因,如果寿命低考虑更换密封型式。

       (4)密封损坏。原因及措施:

      1 最初装配不当 :按要求更换密封件,并认真检查安装状态。

      2 扭转失效(O型密封圈) :校核几何和O型圈的适用性。

      3 间隙咬伤 :减少挤出间隙,必要时加设挡圈。

      4 磨损 :校核尺寸,必要时调整挤出间隙。

高速旋转密封圈

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