进口O型圈注压成型介绍

2022-04-26 09:28:34

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传递模法（transfermoulding）又称传递成型或注压成型。热固性塑料的进口O型圈一种成型方法，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入已被加热的模腔内熟化成型。

制造热固性塑料制品常用的塑料加工方法，也用于橡胶加工。用于橡胶加工时，橡胶料（可以先行预热）在加料室内加热、熔融，再在加压下进入加热的闭合型腔内，经过固化后（或硫化），脱模即得制品。

传递模塑与模压相仿，都借助于压机，但又有注射成型的特点，模具设有浇口和流道。

传递成型优点：

制品性能均匀，尺寸准确，质量高。

能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正确。

制品废边少，可减少后加工量。

模具的损耗较小。

传递成型缺点：

这种方法要求热固性材料，用于橡胶制品加工时，胶料必须流动性好，硫化快。

模腔、浇口、流道中剩余料无法回收，原材料损耗稍高。

模具费用较大。

注射成型技术

注射成型(Injection Molding )是指有一定形状的模型，通过压力将融熔状态的胶体注入模腔而硫化成型。

工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。

注射O形橡胶密封圈适用于橡胶硬度不高，流动性较好的橡胶材料，但大直径O形橡胶密封圈采用注射成型工艺却很少，尤其直径超过500mm的O形橡胶密封圈。

注射成型优点：

减少飞边，节省胶料。

操作方便，劳动强度低，机械化和自动化程度高。

相较于模压成型，生产效率高，提高生产效率4～7倍、简化工艺，减少操作人员数量。

避免了产品成型前人工操作所带来的产品品质偏差。

提高制品的均匀性、稳定性、尺寸准确性和合格率。

注射成型缺点：

温度的影响在较高的模温下制品中聚合物大分子松弛过程较快，分子取向作用和内应力都会降低。

开模缩列及易出现气泡、疏松、凹缩、花纹等外观缺陷。

胶料必须流动性好，硫化快，易产生因胶料的流动汇性差而不能充分的流动，从而使胶料在流动汇合处不能完全融合。

注胶量不足和接头痕迹。

模腔、浇口、流道中剩余料无法回收，故原材料单耗稍高。

模具费用较大。

进口O型圈

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