橡胶进口密封件产品缺陷特征有哪些?
1)杂质:与胶料不融合的,在产品上显出不同颜色或明显异物;
2)裂口:产品内外表面或其它面有明显裂纹;
3)脱胶:产品胶料与骨架分开,不能粘合在一起;
4)缺料:产品没有明显的轮廓或有个别部位没有注胶或注胶不满或明显有胶料流动痕迹;
5)气泡:产品表面有明显凸起且呈球面状;
6)流痕:产品表面有明显的纹路且表面发亮、呈线状;
7)模脏:产品表面有明显的光洁度不够;
7)模痕:模具在制作过程或使用过程中,型腔碰伤、划伤造成产品相应表面凹限或凸起(同一型腔产品缺陷一致);
8)烫坏:产品表面有明显的焦烧现象;
9)修坏:修边部位出现钮齿状,将产品本身胶体破坏;
10)单边:对称部位出现倾斜,一边多、一边少或一边有一边无。如切口的上端面明显的一边宽度大、边宽度小,壁厚不均匀;
11)车坏:切割面有明显的切割痕迹或切割边缘不整齐,呈锯齿状;
12)溢胶:对于外露骨架的产品部分外露的地方包胶;
13)杂色:由于胶料、模貝等原因造成与产品胶料颜色不同的杂质存在;
14)线圈:产品表面有线环存在;
15)冷冻缺陷:产品冷冻修边造成产品缺口或开裂。
橡胶进口密封件产品缺陷分哪些?
1)致命缺陷(A):产品不能使用,报废;
2)严重缺陷(B):产品实用性大大减小,不能使用,产品报废;
3)轻缺陷(C):产品实用性有所减小,但不影响使用,产品可以接受;
4)微缺陷(D):对产品实用性能没有影响,纯属制造不精细造成的缺陷,可以使用。
橡胶密封件外观缺陷判断标准有哪些?
1)正常时按外观极限封样标准执行;
2)产品不允许有脱胶、裂口等重缺陷;
3)工作面不允许有杂质、裂口、烫坏、缺料、气泡、烂泡,非工作面有小于2mm²的模脏、流痕、凹凸不多于2处;
4)工作面不允许有任何缺陷,油封内外唇口应保持尖锐,内外表面不允许有轴向纹路;
5)矩形圈,切割面应平整、无毛刺。
表皮气泡现象
1)原因分析:硫化不充分,导致制品表面有气泡,割开其内部呈蜂窝海绵状
解决方法:①延长硫化时间,提高硫化温度②保证硫化有足够的压力③调整配方,提高硫化速度
2)原因分析:橡胶-金属粘接不良引起粘结部位残留气体,橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会出现气泡
解决方法:按表格橡胶~金属粘接不良所述方法解决
3)原因分析:有气体裹入胶料,气体不易排除,随胶料一起硫化,从而在制品表面出现气泡
解决方法:①增加模具合模后放气次数;对模具进行抽真空有气体裹入胶料,气体不易②提高混炼胶温度;采用门尼粘度较高的橡胶③入料前挑破胶料.上的气泡;改进模具的排气槽,溢料槽等而在制品表面出现气泡 ④改进开炼机混炼工艺,尽量避免气体混入胶料⑤改进注压条件,使胶料能较慢的进入模具型腔
4)原因分析:胶料配方中有易挥发物
解决方法:①调节适当的硫化条件,温度不宜太高②使用的原料应注意使用前的防潮工作,必要时可以进行干燥③减少使用低沸点的增塑剂、填充油、软化剂。